PCB（印刷电路板）在制造、组装和运输过程中会受到各种机械应力的影响，这些应力可能会导致焊点开裂、线路损伤、基板开裂等问题，从而影响产品的可靠性和使用寿命。

一、PCB应变测量的具体原因和影响

1、‌制造过程中的机械应力‌：在SMT、DIP、组装和可靠性测试等阶段，过大的机械应力会导致焊料球开裂、线路损伤、焊盘翘起、基板开裂等问题。这些问题如果不及时发现和处理，可能会导致产品在使用过程中出现故障。‌

2、‌组装和运输过程中的机械应力‌：在分板、组装等环节，PCB容易受到机械应力的影响，导致焊点开裂或PCB分层。随着电子产品轻薄化趋势，元器件尺寸缩小、焊点强度降低，对机械应力更加敏感。‌

3、‌新材料和新工艺的应用‌：无铅焊接工艺和新型层压材料的应用改变了PCBA的机械特性，需要通过应变测试来验证工艺兼容性。

二、PCB应变测量的方法和标准

1、PCBA应力测试需要准备的东西主要包括以下内容‌：

‌（1）应变片‌：选择合适的应变片是进行应力测试的关键。常见的应变片有单轴、双轴和三轴金属箔式应变片，适用于不同的测试需求。应变片的阻值通常为120±0.5欧姆‌。

‌（2）测试设备和仪器‌：需要准备TSK-32/DL-1000应力测试仪等设备，用于连接应变片和采集数据。确保仪器配置正确，包括采样频率、滤波值、增益设置等参数‌。

2、PCBA应力测试的具体操作步骤‌：

‌（1）‌选择测试点位‌：选取应力敏感器件，如BGA、陶瓷电容等，并确定应变片的粘贴位置‌。

‌（2）‌粘贴应变片‌：将应变片粘贴在选定的位置，确保粘贴牢固且位置准确‌。

‌（3）连接仪器‌：将应变片的引导线连接到应力测试仪，配置好采样频率、滤波值等参数‌。

‌（4）执行测试动作‌：在治具上进行打螺丝、分板、组装等动作，采集数据‌。

‌（5）‌出具报告‌：将采集的数据导入软件，根据标准生成应力测试报告‌。

通过以上准备和步骤，可以有效地进行PCBA应力测试，确保电路板的质量和可靠性。

‌3、‌标准规范‌：遵循IPC/JEDEC-9704标准，明确测试点位选择数据采集频率（建议≥500Hz）及应变阈值判定方法。通常以±500με（微应变）作为参考阈值，针对不同器件需调整阈值。

三、阿克蒙德应变测量系统是一款专业用于PCBA各制程中的应力应变测试仪器，非常适于客户研发、电子加工厂或实验室进行 PCBA各制程中对不良品的应变分析。主要制程有：PCBA板裁切分板、SMT、FCT、ICT、夹具压合、螺丝锁付、跌落，冲击、运输等全流程应变测试。